Depois de esclarecer o nível de medição necessário, compreender com precisão os parâmetros técnicos do fluido que está sendo medido e as condições reais da tubulação do processo é crucial para selecionar corretamente um medidor de vazão ultrassônico.
Significado Propriedades Médias:
A seleção de medidores de vazão varia muito dependendo do meio que está sendo medido. Requisitos como corrosividade do meio e classificação à prova de explosão-devem ser considerados. Para medir meios corrosivos, o tubo de medição e o transdutor devem ser feitos de aço inoxidável ou outros materiais que atendam aos requisitos.
Significado Conteúdo médio de gás ou material particulado:
Gás ou material particulado no meio podem dificultar a transmissão de pulsos acústicos, afetando a medição da diferença de tempo, levando a medição de vazão instável e aumento de erro de medição. Um separador de gás deve ser instalado a montante do medidor de vazão para garantir a remoção oportuna do gás. Os medidores de vazão ultrassônicos Doppler são recomendados para meios com alto teor de gás ou alto teor de partículas.
Significado Temperatura Operacional Média:
A determinação das temperaturas comum, mínima e máxima do fluido que está sendo medido permite ao fabricante selecionar o material do tubo de medição, o material do transdutor, o tipo de cabo e os materiais de vedação apropriados de acordo com as condições operacionais. As classificações de temperatura são normalmente categorizadas como: abaixo de 60 graus, abaixo de 150 graus e abaixo de 200 graus. Para garantir a fluidez do meio e evitar a adesão à parede, o traceamento térmico adequado do medidor de vazão é essencial e a temperatura do traceamento térmico deve ser controlada.
Pressão Operacional Média:
Isso inclui a pressão operacional comum do fluido e sua pressão operacional máxima projetada. Os fabricantes normalmente selecionam medidores de vazão com base na pressão operacional máxima projetada para garantir uma operação segura.
Determinação da classe de precisão e do número do canal:
A classe de precisão do medidor de vazão selecionado deve ser determinada de acordo com os requisitos nacionais para instrumentos de medição de energia e condições reais de produção, prestando atenção a uma relação razoável de preço-de desempenho. O número de canais é determinado principalmente com base na classe de precisão de medição necessária e nas condições-da tubulação no local (seção reta da tubulação, regime de fluxo, conteúdo de gás do meio medido, etc.).
Faixa de fluxo:
Isso deve ser considerado de forma abrangente com base na vazão comum do fluido, na vazão mínima e na vazão máxima. Com a mesma precisão de medição-com base no tempo, mais canais geralmente resultam em melhor desempenho em baixa-velocidade e em uma faixa de medição mais ampla.
Transmissão Remota de Informações:
Quando for necessária a transmissão remota de informações, o tipo de sinal e o método de comunicação devem ser claramente definidos.
Defina claramente os padrões de flange para tubulações de processo, como padrões nacionais GB, padrões da indústria mecânica JB, padrões da indústria química HG, padrões petroquímicos SH, bem como padrões japoneses JIS e padrões americanos ANSI. A correspondência dos flanges com os padrões correspondentes é essencial para uma instalação fácil.
Ao selecionar um medidor de vazão, os requisitos para seções retas de tubo, o layout racional da tubulação de processo e o método de instalação devem ser considerados de forma abrangente. Por exemplo: o estado dos trechos retos de tubulações a montante e a jusante, se existem cotovelos, juntas de dilatação, tês, bombas, válvulas, etc.; entender o tipo de válvula e se ela é utilizada para regulação de vazão; se o método de instalação é horizontal, vertical, fixo ou móvel; se há fluxo bidirecional e se a frequência e o padrão de direção do fluxo mudam; sob o mesmo princípio e tipo de medidor de vazão, geralmente, quanto mais canais, maior será a precisão da medição e menor será a seção reta necessária do tubo.
Requisitos de fonte de alimentação. Fonte de alimentação-no local (CA ou CC, bateria), faixa de tensão, requisitos de interface do controlador (número de fios, etc.).
