Geralmente, a seleção do medidor de vazão pode ser considerada a partir de cinco aspectos: desempenho do instrumento, características do fluido, condições de instalação, condições ambientais e fatores econômicos. Os fatores detalhados nesses cinco aspectos são os seguintes:
Desempenho do instrumento: precisão, repetibilidade, linearidade, rangeabilidade, faixa de fluxo, características de saída de sinal, tempo de resposta, perda de pressão, etc.
Características do fluido: temperatura, pressão, densidade, viscosidade, corrosão química, abrasividade, incrustação, miscibilidade, mudança de fase, condutividade, velocidade do som, condutividade térmica, capacidade térmica específica, índice isentrópico;
Condições de instalação: direção do layout da tubulação, direção do fluxo, comprimento do tubo reto a montante e a jusante do sensor, diâmetro do tubo, espaço de manutenção, fonte de alimentação, aterramento, equipamentos auxiliares (filtros, desaeradores), instalação, etc.
Condições ambientais: temperatura ambiente, umidade, interferência eletromagnética, segurança, proteção contra explosão, vibração da tubulação, etc.
Fatores econômicos: custo de compra do instrumento, custo de instalação, custo operacional, custo de calibração, custo de manutenção, vida útil do instrumento, peças sobressalentes, etc.
As etapas para selecionar um medidor de vazão são as seguintes:
Com base no tipo de fluido e em cinco fatores principais, selecione inicialmente os tipos de medidores disponíveis (vários tipos devem ser considerados para seleção);
Colete dados e informações de preços dos tipos inicialmente selecionados para se preparar para-análises e comparações aprofundadas;
Use um método de eliminação para reduzir gradualmente a 1-2 tipos, comparando e analisando repetidamente os cinco fatores-chave para finalmente determinar a seleção do alvo.
Notas importantes
As características do fluido referem-se principalmente à pressão, temperatura, densidade, viscosidade e compressibilidade do gás. Como o volume do gás muda com a temperatura e a pressão, a compensação e a correção devem ser consideradas.
O desempenho do medidor refere-se à precisão, repetibilidade, linearidade, relação de faixa, perda de pressão, vazão inicial, sinal de saída e tempo de resposta do medidor. Ao selecionar um medidor de vazão, esses indicadores devem ser cuidadosamente analisados e comparados para selecionar um medidor que atenda aos requisitos de vazão do meio medido.
As condições de instalação referem-se à direção do fluxo de gás, direção da tubulação, comprimentos de tubos retos a montante e a jusante, diâmetro do tubo, localização espacial e acessórios. Todos esses fatores afetam a operação precisa, a manutenção e a vida útil do medidor de vazão de gás.
Os fatores econômicos referem-se aos custos de aquisição, custos de instalação, custos de manutenção, custos de calibração e peças sobressalentes, que são ainda afetados pelo desempenho, confiabilidade e vida útil do medidor de vazão de gás.
A classe de precisão e as funções devem ser selecionadas com base nos requisitos de medição e nos cenários de aplicação para garantir a economia-efetiva. Por exemplo, em aplicações como liquidação comercial, entrega de produtos e medição de energia, classes de precisão como 1,0, 0,5 ou superiores são adequadas. Para aplicações de controle de processo, diferentes classes de precisão são selecionadas com base nos requisitos de controle. Em alguns casos onde apenas o fluxo do processo é medido sem controle e medição precisos, uma classe de precisão mais baixa, como 1,5, 2,5 ou mesmo 4,0, pode ser escolhida. Nestes casos, um medidor de vazão eletromagnético de inserção barato pode ser selecionado para medir a velocidade média. Ao medir meios gerais, a vazão em escala total do medidor de vazão eletromagnético pode ser selecionada dentro de uma faixa relativamente ampla de 0,5 a 12 m/s. A especificação do instrumento (diâmetro) não deve necessariamente ser a mesma da tubulação do processo. Deve ser determinado com base no fato de a vazão medida estar dentro da faixa de velocidade especificada. Ou seja, quando a velocidade do fluxo da tubulação é muito baixa para atender aos requisitos do medidor de vazão, ou quando a precisão da medição não pode ser garantida nesta velocidade, o diâmetro do instrumento precisa ser reduzido para aumentar a velocidade do fluxo na tubulação e obter resultados de medição satisfatórios.
Quando o sistema do instrumento de controle de fluxo indicar o valor mínimo, verifique primeiro o instrumento de monitoramento de campo. Se estiver normal, a falha está no instrumento de exibição. Quando o instrumento de monitoramento de campo também indicar o valor mínimo, verifique a abertura da válvula de controle. Se a abertura da válvula de controle for zero, a falha geralmente ocorre entre a válvula de controle e o controlador. Quando o instrumento de monitoramento de campo indica o valor mínimo e a abertura da válvula de controle é normal, a falha provavelmente é causada por pressão insuficiente do sistema, bloqueio da tubulação do sistema, falha da bomba, cristalização do meio, operação inadequada, etc. Se a falha estiver relacionada ao instrumento, as causas podem incluir: um cabo de pressão positiva bloqueado no medidor de vazão de pressão diferencial da placa de orifício; vazamento na câmara de pressão positiva do transmissor de pressão diferencial; ou uma engrenagem presa ou filtro entupido no medidor de vazão mecânico.
Quando o sistema do instrumento de controle de fluxo indica o valor máximo, o instrumento de monitoramento muitas vezes também indicará o valor máximo. Neste ponto, a válvula reguladora pode ser aberta manualmente ou fechada remotamente. Se a vazão diminuir, o problema geralmente é devido à operação do processo. Se a vazão não diminuir, o problema está no sistema de instrumentação. Verificar se a válvula reguladora do sistema de instrumentação de controle de vazão está funcionando corretamente; verificar se o sistema de medição de pressão da instrumentação está funcionando corretamente; verifique se o sistema de transmissão de sinais de instrumentação está funcionando corretamente.
Se a leitura do sistema de instrumentação de controle de fluxo flutuar com frequência, mude o controle para o modo manual. Se a flutuação diminuir, o problema está na própria instrumentação ou os parâmetros de controle PID são inadequados. Se a flutuação continuar frequente, o problema é devido à operação do processo.